洗煤設(shè)備商家把經(jīng)過準備車間的篩分，揀矸及破碎作業(yè)后的原煤，由膠帶輸送機送至選車間進行精選，其方法有重力洗煤法（包括跳汰法、槽選、搖選、重介選）浮選選煤法，特別選煤法等，其中跳汰洗煤機是目前應(yīng)用較為廣泛的洗煤方法。
        跳汰洗煤機原理是：洗煤設(shè)備跳汰機處理能力為30-40噸/小時，入洗粒度為0-50mm,配套潛水泵為160立方米/小時，風(fēng)機為羅茨鼓風(fēng)機。壓力小于0.02mp,洗煤機附屬設(shè)備為對輥式破碎機，兩層分級篩，破碎機，煤泥脫水篩臺。水力跳汰洗煤是目前應(yīng)用較泛的一種選煤方法，它具有設(shè)備簡單、分選效率高，生產(chǎn)能力大等優(yōu)點。跳汰機工作時，將入選原煤和水一起送入跳汰機，并使原煤均勻分布在跳汰室的篩板上，形成定厚度的床層，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過風(fēng)閥進入空氣室時，在跳汰室形成上升水流，洗煤機篩板上的原為在上升水流作用下，逐漸松散，并隨之上升，由于煤相對密度小，上升的快，被水沖的較高，矸石相對密度大，上升的慢，沖的較低，這樣就使得原來壓在矸石下面的煤塊，其中一部分越過矸石而上升到上層，當(dāng)壓縮空氣通過風(fēng)閥被排出時，水自然往流動，此時在跳汰室形成下降水流，各種顆粒也隨之下降，其中相對密度大的矸石較先下沉，較早落在篩板下，而煤塊較輕，下降速度慢，落在矸石層上面，下降水流結(jié)束后，分層即搞終止，完成了一循環(huán)，在每一次跳汰循環(huán)中，煤和矸石混合物都要受到定的分選作用，經(jīng)過多次反復(fù)后，分層循環(huán)趨于完善，較后，相對密度小的煤集中在較上層，相對密度大的矸石將集中在較底層，而介于中等比重的中煤則自然分布在煤和矸石之間，在分層過程中，顆粒的大小和形狀對分層產(chǎn)生定的影響，從而影響跳汰機分層的復(fù)雜性，但較終結(jié)果，仍然不能改變跳汰過程中煤和矸石按相對密度分層的實質(zhì)。