爐渣粉碎機在對生產爐渣磚頭的工藝要求有哪些？

爐渣粉碎機在對生產爐渣磚頭的工藝要求有哪些？
　  生產爐渣磚頭工藝比較復雜，要求煤矸石充分均化、陳化，生產工藝對原料性能要求較高，對原料處理較嚴格，對設備也有較高要求。因此，工藝設計重點強化了原料處理，爐渣粉碎機磚坯成型和自動碼坯。
(1)原料儲備及處理
為使原料充分混合均化，生產工藝采用細碎顎式破碎機、煤矸石粉碎機、細碎對輥機一級破碎，初破后控制在20 mm，煤矸石粉碎機破碎后粒徑應小于3 mm，通過細碎對輥機后粒度應小于1.5 mm。
(2)陳化厙
原料經過處理后含有一定的水分，進入陳化庫進行72 h陳化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，對生產的連續性起到調節和緩沖作用。
(3)成型
成型車間由箱式供料機供料，物料經過爐渣粉碎機粉碎后進入細碎對輥機再進入雙級真空擠磚機擠出成型。選用高真空度、高擠出壓力的成型設備，同時配合自動編組、自動碼坯機械，保證產品的內在質量和外觀，生產出高強度、高孔洞率及高標準外觀的燒結制品。為使產品品種的多樣化，成型車間還可在雙級真空擠磚機瑞星有獨特的液壓花磚機可以再這里使用，后配備一臺飾面磚處理裝置，以適應不同類型和檔次的產品需求。
(4)干燥焙燒
用擺渡車將重窯車送到干燥窯入口處，頂車機將窯車頂入干燥窯進行干燥，經過干燥使坯體含水率降到5％以下。干燥窯熱源來自于焙燒窯的余熱，充分節約了能源。干燥窯設計為正負壓排潮工藝，便于靈活調節，排潮方式采用集中排潮，爐渣粉碎機以利于環境保護，減少污染。將干燥好的磚坯拉出直接頂入焙燒窯進行焙燒。焙燒窯采用大斷面窯型，吊頂結構，產量大，斷面溫差小，保溫性能好，以利于生產調節和控制。