滾筒篩設(shè)備安裝：
1、預(yù)埋鋼板。安裝前應(yīng)按設(shè)備安裝圖的要求預(yù)埋鋼板，要求預(yù)埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預(yù)埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2、篩體的安裝。根據(jù)設(shè)備進(jìn)料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進(jìn)行確定。
2、安裝基礎(chǔ)支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎(chǔ)支架上，并將篩體安裝角度調(diào)整至設(shè)計角度，后進(jìn)行固定焊接。
3、連接進(jìn)料口和出料口。
4、連接篩體下部支架密封板。
5、用手轉(zhuǎn)動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)及時查清原因加以調(diào)整。
6、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。
固定篩構(gòu)造簡單，不消耗動力，沒有運(yùn)動部件，設(shè)備成本和使用成本低，缺點(diǎn)是單位面積處理能力低，篩分效率低，而且安裝時要求比較大的落差，所以這種篩子一般只用于分級粒度≥100mm時的篩分。總之：沒有動力的篩分設(shè)備統(tǒng)稱為固定篩，包括固定格篩、固定條篩和懸臂條篩，(弧形篩也是固定篩)，廣泛用于選礦廠中的大塊礦石篩分。
一、啟動前的檢查工作
1、{滾筒篩}表面是否有破損，如果有的話物料很容易卡在破損的位置長時間下去會引起{滾筒篩}的快速磨損。
2、緊固件有無松動現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)松動就會加快{滾筒篩}各部件的磨損，從而造成設(shè)備的過早損壞。
二、使用過程中需要注意的事項
1、觀察{滾筒篩}在工作過程中是否出現(xiàn)堵塞，如果堵塞我們一定要及時進(jìn)行疏通，避免長時間的堵塞對{滾筒篩}造成磨損。
       滾筒篩主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、篩網(wǎng)、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。滾筒裝置處一定會加鋼圈以防滾筒篩變形。滾筒篩與振動篩篩網(wǎng)一般都是由編制篩網(wǎng)或沖孔篩網(wǎng)構(gòu)成。篩網(wǎng)大小一般為6mm-8mm，也可根據(jù)客戶要求定制。滾筒篩根據(jù)篩網(wǎng)層數(shù)不同，可分為單層、雙層和三層滾筒篩。這一點(diǎn)振動篩也類似，根據(jù)篩面層數(shù)可分為單層、雙層、三層和四層振動篩。根據(jù)滾筒篩電機(jī)處是否與軸承連接，可分為有軸滾筒篩和無軸滾筒篩。對于粉塵類、顆粒小的物料篩分卻是振動篩的弱點(diǎn)，使用滾筒篩的篩分效果會更好。因為滾筒篩有密封的隔離罩，工作起來不會出現(xiàn)煤粉揚(yáng)塵的情況。
籠式滾筒篩運(yùn)行可靠，維護(hù)量小，下面對運(yùn)行中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題簡述如下：
1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設(shè)備；停車時相反；
2、運(yùn)行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進(jìn)行檢查，如有松動應(yīng)及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進(jìn)行檢查及處理；
3、軸承座、變速箱應(yīng)定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應(yīng)每年清洗檢查一次。
4、設(shè)備長期停用（30天以上的）重新啟動時應(yīng)對電機(jī)絕緣進(jìn)行搖測，以避免電機(jī)燒毀。
       滾筒篩主要適用于石料場中用于大小石子分級.以及分離出泥土和石粉、沙石場中用與沙石分離、煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機(jī)械的組成部分)、化工行業(yè)，選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質(zhì)，但是除了篩分砂石之外，比較常見的使用就是針對顆粒物料的篩分，如：化肥、陶粒等等。其篩分效能還是可以的，比較容易大型化處理量，不同情況不同篩分精度要求的用戶設(shè)備選擇也是不同的。
       特別當(dāng)雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴(yán)重，即使人工清理，仍無法保證篩分效率。受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當(dāng)煤濕，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。2、篩筒聯(lián)接軸斷裂整個篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。
       你知道滾筒篩是什么嗎？滾筒篩是分選技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的一種機(jī)械，是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。滾筒篩主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。滾筒篩的結(jié)構(gòu)構(gòu)成為了提高分選精度，為了避免小顆粒物料在大孔徑篩分段被篩分出來的情況，垃圾在滾筒篩中必須經(jīng)過充分的翻料，而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾筒內(nèi)壁都會裝上撓板，它的作用就是提升垃圾顆粒，讓不同粒徑的垃圾顆粒都盡可能有機(jī)會接觸到篩孔，如果符合孔徑的要求，顆粒就能透篩，達(dá)到滾筒篩分選的目的。！
       滾筒篩分機(jī)在使用過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢均勻，沖擊振動很小、工作平穩(wěn)、其安裝簡單，可以直接放置于平整的地面或樓板上及料倉下。
       滾筒篩安裝過程中出現(xiàn)的問題，因為振動電機(jī)兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機(jī)里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。預(yù)防措施：①選擇立式振動電機(jī)(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。滾筒篩已經(jīng)逐步形成了機(jī)械設(shè)備實(shí)際體系，并且在產(chǎn)品的性能和質(zhì)量方面均有了很大的提高。
       滾筒篩是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒篩能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，大型滾筒篩，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損。插板式滾筒篩在技術(shù)上對目前國內(nèi)普遍使用進(jìn)行了徹底的革新，利用質(zhì)優(yōu)的可替換橡膠板插板，延長了滾筒的使用壽命，降低了滾筒的更換成本及操作難度，替企業(yè)節(jié)約了一部分的成本開支。
4、設(shè)備長期停用（30天以上的）重新啟動時應(yīng)對電機(jī)絕緣進(jìn)行搖測，以避免電機(jī)燒毀。該設(shè)備的安全操作要點(diǎn)：1、操作人員在操作前必需穿戴好勞動保護(hù)用品；2、在點(diǎn)火時，必需檢查煤氣總閥是否關(guān)閉；3、在回轉(zhuǎn)部件附近，不要用抹布、棉紗擦機(jī)器；操作人員工作服要束緊，以防人身事故發(fā)生；4、滾筒篩在進(jìn)行烘干時，必需隨時觀察煤氣壓力的情況；